2025-07-15
電子回路の重要なコンポーネントとして、厚いフィルム抵抗器独自の製造プロセスとパフォーマンスを備えたさまざまな電子デバイスで広く使用されています。それらの特性は、多くの技術的な利点に反映されています。
構造とプロセスは、基本的なパフォーマンスを決定します。抵抗器ペーストは、スクリーン印刷によってセラミック基板に印刷され、抵抗膜は高温焼結によって形成されます。フィルムの厚さは通常10〜100ミクロンです。このプロセスにより、抵抗器は、数オームから数百万オームまでの幅広い抵抗値を実現でき、精度は±1%から±5%以内で制御でき、異なる回路のパラメーター要件を満たすことができます。
高温抵抗と優れた安定性。セラミック基質は、金属酸化物のスラリーの高温抵抗と組み合わせた良好な熱伝導率を持ち、-55°〜 + 125°の環境で安定して機能します。
強力な電力貨物能力。同じサイズでは、厚いフィルム抵抗器の電力密度は、薄膜抵抗器の電力密度よりも高くなっています。一般的な0805パッケージモデルは1/8Wの電源に耐えることができ、2512パッケージは2Wに達することができます。合理的なレイアウトを通じて、中程度と高電力回路のニーズを満たし、電力モジュールとパワーアンプで確実に実行できます。
コストと適応性はより有利です。スクリーン印刷プロセスは大量生産に適しており、製造コストは薄膜抵抗器のコストよりも低く、特に中程度の精度の要件がある回路では、コストのパフォーマンスが高くなります。同時に、良好な水分抵抗と振動抵抗を持ち、過酷な作業環境に適応し、環境要因によって引き起こされる障害を減らすことができます。
加えて、厚いフィルム抵抗器また、ハイブリッド積分回路に統合して、小型化と多機能性を実現し、電子機器の軽量設計をサポートすることもできます。これらの特性により、家電、通信機器、医療機器、その他の分野で重要な位置を占め、電子エンジニアにとって一般的な選択肢になります。