English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski2025-07-15
電子回路の重要なコンポーネントとして、厚いフィルム抵抗器独自の製造プロセスとパフォーマンスを備えたさまざまな電子デバイスで広く使用されています。それらの特性は、多くの技術的な利点に反映されています。
構造とプロセスは、基本的なパフォーマンスを決定します。抵抗器ペーストは、スクリーン印刷によってセラミック基板に印刷され、抵抗膜は高温焼結によって形成されます。フィルムの厚さは通常10〜100ミクロンです。このプロセスにより、抵抗器は、数オームから数百万オームまでの幅広い抵抗値を実現でき、精度は±1%から±5%以内で制御でき、異なる回路のパラメーター要件を満たすことができます。
高温抵抗と優れた安定性。セラミック基質は、金属酸化物のスラリーの高温抵抗と組み合わせた良好な熱伝導率を持ち、-55°〜 + 125°の環境で安定して機能します。
強力な電力貨物能力。同じサイズでは、厚いフィルム抵抗器の電力密度は、薄膜抵抗器の電力密度よりも高くなっています。一般的な0805パッケージモデルは1/8Wの電源に耐えることができ、2512パッケージは2Wに達することができます。合理的なレイアウトを通じて、中程度と高電力回路のニーズを満たし、電力モジュールとパワーアンプで確実に実行できます。
コストと適応性はより有利です。スクリーン印刷プロセスは大量生産に適しており、製造コストは薄膜抵抗器のコストよりも低く、特に中程度の精度の要件がある回路では、コストのパフォーマンスが高くなります。同時に、良好な水分抵抗と振動抵抗を持ち、過酷な作業環境に適応し、環境要因によって引き起こされる障害を減らすことができます。
加えて、厚いフィルム抵抗器また、ハイブリッド積分回路に統合して、小型化と多機能性を実現し、電子機器の軽量設計をサポートすることもできます。これらの特性により、家電、通信機器、医療機器、その他の分野で重要な位置を占め、電子エンジニアにとって一般的な選択肢になります。